第一节 油溶性缓蚀剂的简介
油溶性缓蚀剂是一种溶剂，最大特点就是分子具有高度不对称性，一般由极性和非极性两个基团组成，属油溶性表面活性剂。（立项报告）
第二节 油溶性缓蚀剂的性能
金属腐蚀是自然界普遍存在的现象，不仅使金属的色泽、外形及机械性能等方面受损，而且会直接降低制品的质量等级，甚至导致工件报废。金属腐蚀按其作用机理可分为物理腐蚀和化学腐蚀两大类。依据腐蚀过程中表现的不同特点，金属腐蚀又可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。为防止腐蚀对金属的破坏，采用了多种方法，如防锈油脂保护金属制品是目前常见的防护方法。
防锈油脂的原理主要是其在金属表面的吸附作用，使金属离子化倾向减少，降低金属表面活化能，使金属表面趋于稳定态。当防锈油脂涂于金属表面时，防锈油脂中缓蚀剂分子极性部分在油和金属界面形成定向吸附，非极性部分在金属表面形成一层疏水性保护膜，阻碍参与腐蚀反应的有关电荷或物质的移动，减缓腐蚀速率。合理使用缓蚀剂是防止金属及其化合物在环境介质中发生腐蚀的有效方法。防锈油脂的防锈性能主要取决于缓蚀剂间的相互配合和协同增效。
第三节 油溶性缓蚀剂的发展现状
优良的油溶性缓蚀剂，除了必须具有很好的防锈性外，还必须有适当的油溶性和胶体安定性，这对防锈油的配制、储运及使用有很大的影响。缓蚀剂在油中的溶解度太大或太小都不理想。太小，以至于连单分子吸附层都形成不了，缓蚀作用无从谈起。太大，必须添加较大的量，才能保证吸附，起到较好的缓蚀作用。油酸、蓖麻油酸、石油磺酸等在矿物油中溶解度很大，于是常制成相应的金属皂类使用，使其油溶性适宜。而某些多极性基团缓蚀剂，如烯基丁二酸、羟基脂肪酸等，油溶性较差，使用时可添加适量的助溶剂。
通常所用的缓蚀剂，当溶人基础油后，所形成的油溶液接近于胶体溶液，是一个不稳定的分散体系。当温度发生变化或经剧烈搅动后会有沉淀产生。当所用缓蚀剂相对分子质量过大或极性太强时，它们在低温下很少能充分溶解在矿物油中。故在配制低温下用的防锈油时，必须考虑防锈性与低温溶解性之问的配合。缓蚀剂油溶性好坏，在制备高浓度防锈油时常常需要考虑。如果防锈油在低温储运时有不明显的浑浊，而当温度回升时，沉淀又恢复溶解，则可以认为该产品的低温溶解性合格。
温度也会影响缓蚀剂的吸附，当温度升高时，缓蚀剂分子的热运动加快，会发生脱附现象。然而不同的缓蚀剂由于吸附力的性质不同，吸附牢固程度也不同，因而发生脱附的温度也不同。一般来说，缓蚀剂分子极性越强，吸附得越牢，脱附越困难。在同系物中，随着相对分子质量的增加，脱附温度也随之升高。通常当温度不太高时，可利用增加缓蚀剂浓度的办法使吸附平衡向吸附方向转移。复配技术在缓蚀剂领域也得到广泛应用，因为几种缓蚀剂复合使用，可以达到相互取长补短、相辅相成的效果。
例如石油磺酸钡可显著提高抗盐雾性，而苯并三氮唑对铜有特效，它们两者复配既可显著提高钢铁抗盐雾性能，又能有效地防止铜件变色。目前，油溶性缓蚀剂的品种很多，而且各有其特点，我们应当特别注意对缓蚀剂特点的 研究 与认识，以便进行最佳组合，达到最佳的缓蚀效果。
第四节 油溶性缓蚀剂 行业 的发展趋势
随着工业和科学技术的发展，缓蚀剂的种类、功能以及缓蚀原理得到发展与创新，缓蚀剂种类繁多，缓蚀原理各异，但由于性价比及原料来源等多方面因素的影响，能投入实际生产的缓蚀剂有限。进一步对油溶性缓蚀剂的缓蚀机理和最佳缓蚀剂组合进行
研究
，有利于工业生产中缓蚀剂的选择。由于科技发展的需要，环保型缓蚀剂成为缓蚀剂发展的主要方向。另外，缓蚀剂在共同作用时往往不能达到预期的缓蚀效果，
研究
开发普适性较高的新型环保缓蚀剂具有较高的学术和应用价值。
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