第一节 产品技术发展现状
长期以来在橡胶丝的生产方面，由于合成橡胶生产的橡胶丝在性能方面与天然橡胶差别较大，往往稳定性不好，这使得我国橡胶丝生产层一度陷入困境。但目前随着国内企业生产技术的研发和生产设备的更新，在合成橡胶丝生产技术上取得了很大的突破。国内生产出的用于医疗 行业 的橡胶丝产品无毒、符合国际标准。
在生产技术研发上，目前已有机构成功研发，利用化学活性法、生物分解法加工制成各类精度非常高的胶丝。同时在产品技术上，实现了高新技术的研发和生产，主要有：感光橡胶丝、磁性橡胶丝、亲水橡胶丝、形状记忆橡胶丝，其种类可达20多种以上，并且还在继续开发新的多功能性橡胶丝。
第二节 产品工艺特点或流程
橡胶丝单丝成型工艺：
1、橡胶熔融
2、挤出
橡胶熔体在压力作用下，连续通过挤出机有多孔的模头而形成细丝。
3、冷却
通常熔融橡胶从模头挤出后，立即进行水冷。
4、拉丝
在橡胶压辊和第一位伸辊的牵引下初步拉丝；该丝经过加热，在第二拉伸辊的牵引下再次被拉伸定型，最后得到单丝。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、开发一种能完全取代天然橡胶丝的合成橡胶丝
由于高分子设计技术取得了突破性进展，现已出现了可调分子量的溶聚丁苯橡胶，并成功运用。这种橡胶丝的产量正不断扩大，将来有可能超过传统的丁苯橡胶丝。有的科学家又在重新致力于新的合成天然橡胶丝 研究 ，以打破天然橡胶丝的垄断地位。
2、热塑弹性体（TPE）
热塑弹性体（TPE）同时兼具橡胶丝的物理机械性能和塑料工艺加工的双重性格，是完全改性的新一代合成橡胶丝，已开始取代一部分传统合成橡胶丝，发展前景看好。TPE使橡胶制品生产工艺大为简化，废料可以回收利用，又能减少混炼电能，已成为取代传统橡胶丝的理想材料。最大缺点是耐热性低，一般不超过80℃～100℃，滞后损失也大，因而扩大发展受到较大限制。
3、新工艺的开发
当前橡胶丝工业新工艺的开发
研究
，主要集中在成型上面。在成型方面，着重解决减少工序和精密加工问题。
研究
实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。这就要求产业技术朝向加工计算机化、设备自动化、产品高精度化、生产调控自由化。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场
研究
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