第一节 液压和气压动力机械及元件制造 行业 发展现状总述
2010年我国液压和气压动力机械及元件制造 行业 企业数为1883家，工业总产值达1847.8亿元，比上年同期增长35.6%；销售收入为1415亿元，比上年同期增长38.08%；利润额达120.8亿元，比上年同期增长53.42%。
第二节 液压和气压动力机械及元件制造 行业 发展取得的突出成绩
1、上海电气液压气动有限公司李斌主持完成的“高压轴向柱塞泵/马达国产化关键技术”获国家科学技术进步奖二等奖。
2、大连远景铸造有限公司“高强度低变形精密液压铸件产品”获二等奖
3、北京华德液压工业集团有限责任公司“ZBHD125液压柱塞泵”获二等奖
4、贵州枫阳液压有限责任公司“手动先导阀”获三等奖
5、中国石油化工股份有限公司润滑油研发(北京)中心“液压动力转向液的开发及应用” 获三等奖
第三节 液压和气压动力机械及元件制造 行业 技术发展现状 分析
一、新技术应用情况
1、北京航空航天大学、中国航空工业集团公司成都飞机设计 研究 所、中航力源液压股份有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计 研究 院等共同完成的“高可靠先进液压系统新技术及其在现代军机、民机和航天器中的应用”获国家科学技术进步奖二等奖
2、赛克思推新品SA6D36高压柱塞泵服务挖掘机
赛克思SA6D36泵是一款高性能液压变量柱塞泵。该泵实现了恒功率控制和变功率控制，具有高效可靠、控制灵活等特点，与多种发动机匹配良好，为挖掘机提供满意的动力源。赛克思此泵已批量配套的8t履带挖掘机，到目前为止，已在多家挖掘机主机厂家装机使用，而且通过了厂内场地的严格测试和终端客户的考验，累计正常运行超过2000小时无故障。该产品特别适用于8t履带挖掘机，也适用于轮式挖掘机及矿山机械等。
3、1400千牛米液压载荷试验台架投入使用
南京航海仪器二厂有限公司自主研发的1400千牛米液压载荷试验台架、自由降落式救生艇降落装置试验台架，近期在该公司新厂区搭建完成并投入使用。其中，1400千牛米液压载荷试验台架是目前国内最大的液压试验台架。这两座台架可用于舵机、锚绞机试验，填补了我国630千牛米以上船用液压设备载荷试验、降落装置试验台架的空白。
4、张家口长宇工程机械液压油缸有限公司研制成功1000吨汽车起重机配套油缸
张家口长宇工程机械液压油缸有限公司成功为三一汽车起重机械有限公司生产制造了1000吨汽车起重机配套垂直、变幅等12种共25支液压油缸。其中总长15570mm，缸径为320mm，杆径为280mm的伸缩油缸，成为该公司生产汽车起重机用油缸长度最长的液压油缸。
5、张家口长宇工程机械液压油缸有限公司研制成功1200吨国内最先进的液压自动精密冷拔机
由张家口长宇工程机械液压油缸有限公司自行设计制造的1200吨液压自动精密冷拔机成功下线。该设备是为国内最大的特种钢生产企业攀枝花钢铁集团研发制造，主要技术参数最大拉拔力1200吨，拉拔长度13米，拉拔直径核电管610毫米，航天管、气瓶管900毫米，设备总长69.8米，总功率797千瓦，总重量达415吨。主要用于核电站超超临界大孔径特高压合金管材、精密航天管材和高压天然气瓶管材的再加工。采用计算机液压伺服控制，半自动机械手操作，拥有三项国家专利和全部知识产权，代表了国内先进的液压冷拔机制造技术，是目前国内最先进的液压自动精密冷拔机。
6、镇江液压件有限公司年产摆线元件过百万台
该公司全液压转向器和摆线马达，市场占有率国内领先。近年来产品出口迅速增长，得到国外客户的青睐。
2010年生产销售生产全液压转向器约72万台，摆线马达30万台，全液压转向器配套液压阀30万件，转向柱15万件，销售收入4.7亿元。该公司控股的安徽大天铸造公司已经顺利投产，合并销售收入5亿元，创历史新高。技术改造取得新进展，新厂房一期已经建成，为该公司实现摆线液压元件产能达到世界第二位达到目标奠定基础。
7、华德液压集团液压泵分公司“十一五”50000台辉煌收官
2010年12月17日，北京华德液压工业集团有限责任公司液压泵分公司召开“十一五”50000台辉煌收官祝捷大会。揭示着华德液压为“十一五”液压泵目标辉煌收官。
二、主要 技术工艺 特点或流程
1、液压缸的加工工艺过程
液压缸的加工工艺过程
| 序号 | 工序名称 | 工序内容 | 定位与夹紧 |
| 1 | 配料 | 无缝钢管切断 | |
| 2 | 车 | 1．车Ф82mm外圆到Ф88mm及M88×1.5mm螺纹（工艺用） | 一夹一顶 |
| 2．车端面及倒角 | 三爪夹一端，中心架托Ф88mm处 | ||
| 3．调头车Ф82mm外圆到Ф84mm | 三一夹一顶 | ||
| 4．车端面及倒角取总长1686mm（留加工余量1mm） | 三爪卡盘夹一端，搭中心架托Ф88mm处 | ||
| 3 | 深孔推镗 | 1．半精推镗孔到Ф68mm | 一端用M88×1.5mm螺纹固定在夹具中，另一端搭中心架 |
| 2．精推镗孔到Ф69.85mm | |||
| 3．精铰（浮动镗刀镗孔）到Ф70±0.02mm，表面粗糙度值Ra为2.5μm | |||
| 4 | 滚压孔 | 用滚压头滚压孔至Ф70  mm,表面粗糙度值Ra为0.32μm | 一端用螺纹固定在夹具中,另一端搭中心架 |
| 5 | 车 | 1．车去工艺螺纹，车Ф82h6到尺寸，割R7槽 | 软爪夹一端，以孔定位顶另一端 |
| 2．镗内锥孔1°30′及车端面 | 软爪夹一端，中心架托另一端(百分表找正孔) | ||
| 3．调头，车Ф82h6到尺寸，割R7槽 | 软爪夹一端，顶另一端 | ||
| 4．镗内锥孔1°30′及车端面 | 软爪夹一端，顶另一端 |
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