第一节 产品技术发展现状
免烧砖生产工艺简单，利用煤灰，煤渣，煤矸石，尾矿渣，化工渣或天然砂作为主要原料，经济成本较低。
轻质免烧砖是由云南建君节能建材集团的生产总监邓泽民先生研发的一种新型免烧砖，重量只有实心红砖的五分之三至五分之四，热传导率只有实心红砖的三分之一，声波传导率只有实心红砖的二分之一，自动调整室内的空气湿度，节约工业废渣和实心红砖厂侵占的大量土地，杜绝工业废渣对空气及水源的污染。另外，由于它是利用无害化处理的磷石膏湿法生产，不需要对磷石膏进行脱水及烘干处理。
但由于存在大量劣质免烧砖机，导致很多砖厂生产不出砖，就算是生产出砖，质量也是相当的差，导致我国免烧砖的整体质量水平较低。
第二节 产品工艺特点或流程
1、电石渣、煤渣砖工艺流程
电石渣、煤渣砖是一种以电石渣、煤渣等为主要原材料生产出来的标准建筑砖。这种砖无需烧结或蒸汽养护，是一种节能产品。利用电石渣、煤渣等工业废渣生产标准砖，是符合我国推行的墙体材料改革政策的。
电石渣、煤渣免烧砖生产工艺根据各种原材料的特性，电石渣、煤渣免烧砖的生产工艺可采用轮碾处理及压制成形工艺，以确保这种砖的质量。电石渣、煤渣的生产工艺可分三大部分。第一部分为原料制备、第二部分为砖坯成形、第三部分为自然养护。
具体工艺流程如下：
电石渣、煤渣砖工艺流程
2、粉煤灰制砖的工艺流程
以粉煤灰工艺流程为例介绍如下：
料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→半坡式消化仓→皮带输送机→湿式轮碾机→压砖机→养护窑→成品。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
我国免烧砖技术水平将上升到新的高度。
1、选用大吨位，高压力自动液压压砖机实行双面多次冲压液压加压成型。消除砖坯分层，提高砖坯密实度。转盘式压砖机、简易砌块成型机及其工艺必将被淘汰。
2、常压蒸汽养护工艺及其免烧免蒸的所谓"免烧砖"产品及生产工艺技术将被淘汰，高压蒸汽养护技术得到大力推广。
3、蒸压养护制度更加合理化，水化硅酸钙水热合成条件更加优化，将形成数量足够，结晶度良好，强度高，收缩值小的托勃莫来石结晶和硬硅酸钙石晶体，使砖的抗压强度增强。
发展"绿色建材"是未来的发展趋势，免烧砖替代实心黏土砖也是必然的发展趋势。我国的免烧砖将重点围绕尽可能少用天然资源，降低能耗并大量使用总收入弃物作原料；尽量采用不污染环境的生产技术；尽量做到产品不仅不损害人体健康，而应有利于人体健康；加强多功能、社会效益好的产品开发。
第四节 新型免烧砖市场现状 分析 及预测
21世纪，将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机，这就要求有足够的新型墙体材料去取代粘土实心砖。
蒸压粉煤灰砖具有原材料来源丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点，是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。蒸压粉煤灰砖作为新型墙体材料，享受国家一系列的优惠政策，产品均免征增值税和投产5年内的所得税，并对使用该产品的建筑，不征收墙改专项费用。从而保证了该产品在市场上的竞争优势。
利用粉煤灰、炉渣、电石渣等工业废渣资源，采用国内先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设粉煤灰综合利用工程，生产的蒸压粉煤灰砖成本低，具有很强的市场竞争力。
第五节 新型免烧砖产品产值 分析 及预测
2004～2005年两年间，全国就上马“免烧砖”生产线近万条，年总产量折标砖40亿～50亿块。
据统计，2006—2007年，荆州市先后涌现一批“免烧砖”生产线，投资规模50—150万元不等。其中，荆州城区和监利县，现分别有“免烧砖”生产线20余条和50余条。
2005年各类非烧结砖产量估算
截至2005年非烧结类制品在整个墙体材料中比重已从1990年2%，增加到整个建筑墙体的10%，砌筑墙体的16.3%。有了很大提高。其中非烧结砖也有较大发展，增长较快，但经过了15年非烧结类墙体材料仅达到16.3%，速度是不能算快的。
2007年年产3亿块新型免烧砖项目试车顺利完成。
在经过近6个月的紧张建设后，年产3亿块新型免烧砖项目的主车间、原材料仓库及部分办公楼顺利建设完成。随着主车间设备安装调试的完成，该项目于日前进行了试车，副市长李恩国及开发区主要领导参加了试车活动，整个试车活动顺利完成。
年产3亿块新型免烧砖项目是松原经济技术开发区今年新引进的超亿元项目。项目坐落于开发区兴原工业园区，由松原市博润新型建材工业有限公司投资建设，总投资1.1亿元，占地面积10万平方米，年可生产标砖3亿块、琉璃瓦2万平方米、空心砌块10万立方米、人行步道方砖10万平方米和井盖等产品。项目全部达产达效后，预计年可实现产值1亿元，利税3000万元。
自年产3亿块新型免烧砖项目入区后，为了推进项目建设步伐，开发区管委会经 研究 决定，成立了专门的项目推进领导小组，并指定了包保领导和总协调人，全程为项目建设进行跟踪服务，对项目建设中所遇到的有关问题全力帮助投资方协调解决，有力地推动了项目建设的快速进行。
我国2008年砖瓦产量保持两位数增长，同比增长22.2%，比上年同期增加了2.7个百分点。年总产量达1万亿块（折普通砖），其中烧结制品9000多亿块（折普通砖），非烧结制品近1000亿块（折普通砖）；产品市场广泛分布在中小城市及农村市场，大城市以多孔砖、空心砖为主。
根据墙材革新和建筑节能形势的要求，砖瓦产品结构调整要加快步伐，新型非烧结制品从技术创新、提高产品技术参数方面有待进一步提高，以满足建筑节能50%和65%的要求。
第六节 新型免烧砖市场需求 分析 及预测
我国砖瓦 行业 需求趋势：
1、推广节能、绿色产品
2009年，各地“禁实”力度将进一步加大，其替代品以节能、节地、绿色、环保新型墙材制品和利废制品为主要产品，新型免烧砖将在2008年的基础上继续增长，进一步满足建筑市场对新型节能墙材制品的需求。
2、继续推动农村节能住宅建设
在我国广大农村积极推广节能住宅是一项巨大工程。目前，我国农村年建设住房约10亿平方米。改善现有建筑，继续在广大农村中积极推广节能体系，将大大节约建筑耗能。
随着国家 产业政策 的进一步落实，拉动内需保证民生工程、保障性安居工程、灾后重建工程等对砖瓦产品需求加大。新型免烧砖是值得推广使用的新型环保墙体材料，未来人们的认知度不断提高，会有很大的市场空间。
第七节 新型免烧砖消费状况 分析 及预测
兵团率先应用“粉煤灰蒸压砖”：
日前，由天业泰安建筑公司建设的“石河子工3小区1#、2#住宅楼”、“石河子众源劳务公司再就业技能培训楼”3项主体工程，一次通过专家组的验收，成为兵团首项应用“纯废渣砖”的民用建筑工程。
这3项工程“粉煤灰蒸压砖”总用量170多万块。这种砖是由天业聚氯乙烯联合化工产生的粉煤灰、电石渣、废炉渣、柠檬酸渣制成。
据测算，这3项工程可消耗工业废渣4080吨，如果使用每块粉煤灰砖节约0.12元，3项工程的原材料成本可节约20多万元。
减少粘土砖及粘土类（页岩）制品，发展应用新型墙体材料，一是可保护耕地，增加粮食耕种面积（每百万块粘土实心砖毁地1.65亩）；二是减少对植被和生态环境的严重破坏；三是减少CO2、SO2及其他对环境有害的气体排放对大气环境的严重污染（每百万块粘土实心砖排放CO2228T；产生SO217.29T）；四是减少废弃物对环境的危害。新型墙体材料具有综合利用废弃物的功能，可充分利用粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾、生活垃圾等生产墙体材料；五是可节约能源。据测算，等量新型墙体材料的生产能耗为粘土砖的50%左右。同时，因为新型墙体材料有较好的环保节能效果，所以能在建筑物的使用过程中节约能耗而得到广泛应用。
第八节 新型免烧砖价格趋势 分析
粉煤灰蒸压砖的强度是黏土红砖的2倍多,黏土红砖在运愉使用的过程，破碎率通常在10%-15%，而粉煤灰蒸压砖的破碎率仅为2%。仅此一项，同样的价格，便可降低成本10%左右。而且粉煤灰蒸压砖 6个面平直、整齐，规格标准，可以节省砌墙及粉墙砂浆的造价5%。2005年在淮南市的销售价格每块0.18元，比黏土红砖便宜0.02元。
2008年1-11月我国各地砖瓦销售价格同比上扬，其中黏土砖同比提高11.36%，页岩砖同比提高20.61%，空心砖同比提高7.7%，瓦产品同比提高13.3%。市场销售形势稳定，产销率达到97.48%，比上年同期增加了0.4个百分点。
按现在的市场行情，蒸压灰砂砖综合成本每块约为0.08—0.10元，市场平均售价约为0.15—0.16元。
随着绿色环保消费理念进一步深入人心，以及新型免烧砖的技术水平不断提高，相信未来需求量会有更大提高，生产成本降低，产品价格会有小幅下滑。
第九节 新型免烧砖进出口量值 分析
新型免烧砖进出口量没有具体统计。
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