第一节 世界高线轧机产品市场现状 研究
一、2008-2009年全球高线轧机产品 市场 研究
高速线材轧机一出现就显示出极大的优越性，继美国之后，其他一些国家和公司也纷纷创新高速线材轧机，出现了各种机型，目前基本上有四种：
1、侧交45°的美国摩根型；
2、15°/75°的德国德马克型
3、顶交45°的美国阿希洛型；
4、0°/90°平-立布置的达涅利型。
各种机型各有优点，但基本工艺特点差异不大，其中摩根机型应用最广泛。
二、2008-2009年全球高线轧机产品技术应用现状
目前世界主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭线材精轧机组和控制冷却技术作为线材轧机的主要工艺装备手段，它集中了当代线材生产工艺和设备成就，其特点是高速、单线、无扭、微张力组合结构，采用了碳化钨辊环、自动化控制、快速换辊、油气润滑和导卫装置，使其产品盘重大，精度高，质量好。
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率，才能解决大盘重线材轧机过程的降温问题。
三、2008-2009年全球高线轧机产品市场需求 研究
世界各线材轧机主要生产厂家，已经将终轧速度提高到110-120m/s，在实际使用中个别厂家已经达到140m/s。目前，世界上对摩根型高速无扭轧机的需求最为广泛。除了摩根轧机外，德国DMS公司的高速线材轧机也是目前国际上技术先进、具有高生产能力的轧机之一。国际各大钢厂对摩根以及德国DMS等国际龙头企业的需求量较高。
第二节 全球高线轧机产品产业竞争调查 研究
一、全球高线轧机产品市场竞争调查特点
1、国际高线轧机市场主要集中在美国、德国等国际龙头企业。美国摩根公司、德国德马克公司、意大利达涅利公司等公司占据国际高线轧机市场， 行业 集中度较高。
2、21世界，中国高速线材轧机的发展逐步顺应国际发展潮流，向大盘重、高质量、高效率、低成本、适应性强等方向发展。中国高线轧机生产企业在研制、技术、创新以及综合实力等方面逐步提高，中国企业逐步参与国际市场竞争。
二、全球高线轧机产品产业发展趋势
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、 研究 和制造方面取得了很大的进展，使带高速线材轧机性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机。轧机用的原料单重增大，液压AGC、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。
第三节 全球主要国家高线轧机产品产业发展 研究
一、美国
目前世界上应用最广泛的是美国摩根公司研制摩根型高速无扭轧机。摩根无扭高速悬臂式45度轧机，解决了轧机振动问题，其办法是取消了接轴式联轴器，采用了精密螺旋伞齿轮与螺旋齿轮轧辊轴直接啮合连接代替了普通精轧机上的万向接轴。由于不带接轴可使各回转部分得到动平衡，保证轧机在高速下运行平稳，消除了经常性振动。
二、德国
德国德马克设计了一套摇臂式调整辊缝的高速线材轧机，轧机的布置型式有两种，一种与摩根式的相仿，各相邻机架间互相成90度角布置且各自与水平面交替上下成45度角，另一种布置型式是各相邻机架间仍然互相成90度角布置，但各自与水平面上下成15度角/75度角。
根据轧制不同钢种，德马克开发了3种线材精轧机组∶
普通钢种用高压下率精轧机组，延伸率达到14.5%；
优质钢种的精轧机组，延伸率达到9.54%；
高级合金钢种的精轧机组，延伸率可达6.93%。
上述3种型式的精轧机组具有相同的基本设计，但对于各机座压下率是不同的。因而速度分配也不同。轧制高变形抗力钢时则采用较低的压下率，而轧制普通碳钢时精轧机组可采用非常高的压下率。德马克精轧机组可轧制直径5.5~16毫米线材外，还可轧制直径6~14毫米的螺纹钢筋。该机组具有如下特点∶
线材精轧机组的所有机座结构相同，故可以互换，并可减少备用机架，相应地减少了投资；
辊环直径为标准的210毫米，与其它设计较小直径辊环相比，可降低驱动系统的转数，并可提高辊槽的使用寿命；
采用液压快速夹紧和松开装置，辊环部分可快速调换，这样可保证精轧机组的高生产率；
轧辊轴安装在摇臂里，能够在较大范围内对称调整辊缝，从而使轧制线保持恒定，这对于稳定轧制工艺，减少生产事故，提高轧机作业率是十分有利的；
采用摇臂机构使轧辊轴承处的断面系数增大，提高了轧机刚度和强度，从而提高了产品的精度，增强了精轧机的轧制力；
驱动系统不用联轴器，防止了振动产生；
辊环紧固采用了卡菲克斯，与标准辊环紧固相比较，使碳化钨辊环槽寿命从400吨/毫米直径，提高到900~1000吨/毫米直径，轧辊辊环更换的时间间隔大大增加了。
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