第一节 产品技术发展现状
我国铸铜 行业 在近多年的发展过程，产业生产技术取得了显著的进步。尤其是精密铸铜件，技术和经验都较为成熟。目前国内铸铜件品种多、规格全，用熔模失蜡工艺铸造的产品有压缩机配件、电力配件、气动配件、汽车配件等。
在节能环保生产发展过程中，我国企业研发的新型铸铜工艺采用泡沫模型，工艺摒弃了传统的铸造木模型，在铸造的过程中泡沫模型会随着温度的升高而自动消失。这种工艺便于操作，铸造量大，成本低，成型准确，误差小，在生产过程中，通过进行真空处理，减少了产品瑕疵，提高了成品质量。铸造生产用沙全部在封闭的环境中进行循环利用，没有传统铸造灰尘大。
同时近年来在铸造技术上解决了以往铸铜件的缺陷，如：气孔、砂眼、缩松等。但是从整个 行业 的技术发展水平来看，目前国内普通铸件的生产能力过剩,但精密、高性能铸件的制造技术较为缺乏，产品需进口。
第二节 产品工艺特点或流程
铸铜工艺流程：
1、根据图纸效果图或者小稿测量三维数据→订制木架和钢结构
2、大泥底板→泥样放大→翻制模具（石膏或者玻璃钢）→树脂砂造型
3、熔化铜材→浇注铸型→切割浇冒口→焊接组装
4、物理试验→化学 分析 →硬度测试→厚度测量
5、预着色
6、整体安装→整体组装完成→整体加工、着色
7、落成
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下，今后10年，我国金属铸铜件市场将会有大幅度的发展。汽车对铸铜件的要求正日益向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展，为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计，减少零件数量。采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。
伴随着CAE技术在铸造领域的成功应用，铸造工艺及模具结构CAD的
研究
和应用也在不断深入，国外已陆续推出了一些应用软件，如美国铸造协会的AFS-SOFTWARE，可用于铸钢和铸铁件的浇冒口设计，英国FOSECO公司的FEEDERCALK软件，可以计算铸钢件的浇冒口尺寸和选择保温冒口套的类型。我国华中科技大学和清华大学在铸造工艺及模具结构CAD方面也做了许多工作，如清华大学开发的THFSCAD软件，主要由图形扫描及矢量化和铸造工艺CAD两部分组成。前一部分对扫描输入的图形进行消蓝去污和矢量化，后一部分用来建立参数化图形、计算铸件的加工余量、绘制工艺卡等。THFSCAD是在二维图形学的基础上开发的，采用了AUTOCAD软件为开发平台。随着CAD技术的快速进步，三维CAD系统在铸造生产领域会逐步取代二维CAD系统而成为主流设计系统。因此铸铜技术未来精密化发展的过程中，将逐渐实现计算机辅助设计技术的应用。
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