第一节 产品原材料生产情况调查
一、产品原材料生产规模调查
2003-2008年我国石膏板产量及增幅统计表
单位：亿平米
| 年份 | 产量 | 增幅 |
| 2003年 | 3.7 | - |
| 2004年 | 5.3 | 43.5% |
| 2005年 | 7.3 | 37.6% |
| 2006年 | 8.7 | 19.2% |
| 2007年 | 10.9 | 24.9% |
| 2008年 | 11.5 | 5.7% |
二、产品生产结构调查
我国石膏板生产企业分为两大板块：一方面有较高的集中度，泰山、北新两家国有控股集团石膏板产量占全国总量28％；可耐福、拉法基、圣戈班3家外商投资企业（集团）占11％；平邑中兴、南乐的津华和华泰3家私人控股企业占13％。这8家企业（集团）产量占石膏板总产量的52％。另一方面石膏板
行业
又存在大量小企业甚至作坊。
三、产品原材料生产规模预测
2003-2008年我国石膏板产量及增幅预测表
单位：亿平米
| 年份 | 产量 | 增幅 |
| 2009年e | 13.3 | 15.6% |
| 2010年e | 15.9 | 19.3% |
| 2011年e | 19.0 | 20.1% |
| 2012年e | 23.5 | 23.5% |
| 2013年e | 27.9 | 18.7% |
第二节 产品原材料价格走势调查
一、产品原材料历年价格调查
2007、2008年我国石膏板价格对比表（平均出厂价）
单位：元/平米
| 产品类别 | 2008年11月 | 2007年11月 | 增幅 |
| 高档石膏板 | 7.69 | 7.24 | 6.22% |
| 中档石膏板 | 5.26 | 4.77 | 10.27% |
| 低档石膏板 | 3.98 | 3.75 | 6.13% |
由于生产原材料及能源价格的上涨使得近几年我国石膏板企业生产成本上涨，造成产品价格的大幅上涨。尤其是在2008年，产品价格涨幅较大。
2008年11月份建材企业电力购进价格每千瓦时平均0.63元，年平均比上年同期上涨4分，上涨幅度为近年来所罕见；煤炭平均每吨594元，年平均比上年同期上涨144元；重油平均每吨3402元，年平均比上年同期上涨832元；天然气平均每立方米1.47元，年平均比上年同期上涨0.23元。2008年1~11月份建材企业能源购进价格总水平比上年同期上涨15.58％。
因此，石膏板出厂价格也在上涨，2008年1~11月份全国石膏板出厂价格平均每平方米比上年同期上涨0.46元，上涨幅度9.56％。9月份全国石膏板平均出厂价格曾经达到每平方米5.33元，9月份以后价格有所回落，11月份平均5.27元。2008年各种档次的石膏板出厂价格都有所上升，其中高中档产品上升幅度较大。
从石膏板产品质量和价格来看：北新和可耐福、拉法基、圣戈班3家外商投资企业处于高端市场，石膏板出厂价格每平方米平均在7元以上，市场份额2008年占14％，出口占较大比重；以泰山为代表的中端市场占60％，石膏板出厂价格每平方米平均在5元左右；小企业石膏板出厂价格每平方米平均在4元左右，市场份额占26％。
二、产品原材料走势预测
从未来产品价格趋势来看，仍将有上涨的空间，主要是能源价格，天然气、煤炭、石油价格长期看来成上涨趋势，但预计近一两年产品价格不会出现较大的涨幅，将保持降为平稳的增长趋势。
三、产品原材料走势对企业影响
1、短期影响
原材料价格的上涨，短期来说会造成企业流动资金的压力，对企业的资金周转产生一定得的影响；同时产品生产成本的上涨使得企业利润下降。
2、长期影响
长期来看，原材料价格的上涨会使得 行业 生产成本上涨， 行业 盈利能力减弱； 行业 中一些经济实力弱、技术改进缓慢的企业将可能被淘汰出局，造成整个 行业 较大的变革。另外原材料价格的上期上涨，势必造成生产厂商产品提价。
3、产品原材料成本敏感度
对于吸声用穿孔石膏板而言，原材料的成本敏感度还是相当高的。原材料价格的变化对企业产品成本，企业盈利情况影响非常大。从近几年市场原材料价格走势来看，上涨较快，这给一些实力较弱的企业产生了巨大的影响，从未来市场走势来看，产品原材料价格敏感度将进一步增加。
同时对于上游原材料，企业的议价能力较弱，而石膏板价格的上涨引起吸声用穿孔石膏板价格的持续上涨，其价格在长期看来必将处于上涨形势，因此原材料价格的上涨对于吸声用穿孔石膏板企业而言，成本不断增长，压力逐渐增大。
1、内部挖潜、提高劳动生产率
在原材料上涨的情况下，吸声用穿孔石膏板企业通过内部挖潜、提高劳动生产率等方式化解成本上升的压力。具体为加强企业生产线管理，提高流水作业线生产效率来降低企业的生产成本；通过改善产品技术，生产工艺来达到资源的最有效配置。
2、原材料节约利用
在吸声用穿孔石膏板生产过程中，通过合理的工艺设计降低原材料耗费。而为了应对原材料价格上涨带来的成本压力，企业在生产过程中应当注重建立合理的库存及材料采购关系，最大限度实现资源的优化配置。另外将生产过程中的废料及边角料通过再加工利用，以减少企业的生产成本支出。
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