第一节 产品技术发展现状
目前我国拥有十多条铝质气雾罐生产线，主要集中在东南沿海地区，其中广东有7条，以潮阳东方的生产线最先进；上海有4条，以新亚金山的小铝罐生产线最具特色，填补了国内小口径铝气雾罐空白。此外，还有大量国产生产设备，完全能生产出符合国际质量标准的罐、阀和气雾剂产品。扬州喷雾制品公司，1980年代末从德国引进当时最新水平的铝材熔炼轧制的全套设备和铝质喷雾罐全自动生产线，及其它配套设备如美国全计算机焊缝检测机、全自动复式裁剪机、LANTCO缩颈翻边机、ANGELES封罐机和BORDEN气密检测机。生产Φ35-Φ66规格喷雾罐，制罐速度每分钟150只，年供应2000万只。
随着铝质气雾剂罐技术的成熟、制罐设备产业化的实现以及铝材加工成本的降低，加速了铝质气雾剂罐的生产和应用领域，铝质产品不再是奢侈品，已大规模的使用在民用和工业产品。由于铝质气雾剂罐技术的成熟和成本的巨降，近年来国际气雾剂包装格局发生了质的变化，已由马口铁罐包装逐渐向铝质气雾剂罐转变。
目前我国已经从模仿和照搬国外的生产方式、产品标准开始，已发展到具有能够独立开发新产品、适应各种内容物需要的研发和生产能力，产品质量也已从“只要不漏就行”倒了对外观质量也有苛刻要求的程度，应该说走过了起步、发展和成熟的阶段。外观指标方面，多数厂家的空罐已达到欧美国家的水平，部分厂家的空罐已达到欧美国家的先进水平。国内主要气雾罐厂家对空罐外观质量的要求已超过欧美国家国家。
但是，我国铝质气雾罐的质量差别很大，几家有一定规模的生产厂家，其设备、技术、管理水平和质量体系及产品质量均达到欧美的水平。但也有部分小厂家，设备简陋，技术缺乏；未形成较完善的质量控制体系，导致产品质量低劣。对此，中国气雾剂专业委员会有关专家呼吁，气雾剂企业应努力缩短与欧美国家在性能与质量方面的差距，同时也要在外包装上多下功夫，不仅要有“内在美”，还要兼顾“外表美”。
第二节 产品工艺特点或流程
1、铝质气雾罐设计要点
（1）选择铝质气雾罐容器和喷雾机构必须考虑内装物料的种类以及雾化形状。
（2）内装物配方的类型将决定其充填的方法。
（3）喷出物的雾化形状主要取决于阀门与按钮开关的组合。
（4）气雾罐设计应充分考虑需求、内装物的性质，确保喷雾的质量和性能。
2、工艺流程
（1）在铝块中加入润滑粉，混合均匀；
（2）挤压粗罐坯，粗罐坯包括罐筒壁、罐底；
（3）修整；
（4）清洗；
（5）内喷涂；
（6）底涂、印刷、上光；
（7）在罐筒壁的圆柱形曲面上压印有凹凸不平的浮雕图案；
（8）将罐坯的开口部位收缩成罐肩，并翻边成圆环状的罐口。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、全自动生产线
目前全自动生产线在国内企业的应用较少，为了提高生产效率，引进或自行研发先进水平的全自动铝质气雾罐生产线。通过采用电脑编程系统自动监控技术，对铝质气雾罐挤压成型、修边抛光、喷涂、柔性收颈等环节的效率和质量得以提高。
2、促进技术创新
技术创新是任何 行业 发展的必由之路。在铝质气雾罐 行业 生产成本不断增加的情况下，通过对产品设计和生产过程中技术的创新来提高企业的生产效率和原材料的节约运用。 研究 利用废铝或其它回收铝产品的加工技术，这样不但降低了自身的生产成本，同时也节约了资源，适应了国家的节能政策。
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