第一节 氧化制硫酸催化剂市场现状 分析 及预测
我国钒催化剂的生产始于20世纪50年代，第一个生产钒催化剂的厂家是南京化学工业有限公司（以下简称南化公司）。随着钒催化剂的不断发展，生产厂家逐渐增多，国内生产钒催化剂的企业仅有36家，且都在南京、湖南、湖北、四川等地，生产规模一般为500一1000 t/a不等，生产品种有S101等近十个型号的系列产品。使用温度分中温型（5101，S101 Q，S101一2H）和低温型（S107，S108，S107 Q），S109一I，SI09一2型则兼具中、低温双重特性，S106为耐砷型催化剂；外形有条形、球形、环形和雏菊形。钒催化剂的制备方法分为混碾法和浸演法两种，国内通常采用混碾法。混碾法制备钒催化剂的工艺流程。我国生产企业多、规模小、生产方法大同小异，且自动化程度不高，企业普遍不能满负荷生产，经济效益不理想，缺乏竞争力和发展后劲。
经过半个多世纪的发展，特别是改革开放以来，随着硫酸产量的急剧增长，钒催化剂也经历了一个迅速发展时期。从生产能力来看，其产量已完全可满足我国硫酸生产的需求；从产品结构来看，其品种和规格基本与国外现有产品范围相一致。
第二节 氧化制硫酸催化剂消费状况 分析 及预测
氧化制硫酸催化剂被广泛用于硫酸工业和有机化工原料合成领域。目前的工业钒系催化剂用于硫酸生产占1/3，乙丙橡胶合成占1/3以上，其余主要用于苯酐生产、顺酐生产、选择性催化还原（SCR）氮氧化物、氧化脱氢等。
2008年中国硫酸产量将达到6000万吨，增长率在5.3%。钒催化剂的需求量很大。
钒系催化剂发展现状及其在工业生产中的应用领域，如硫酸生产、烟气脱硫脱氮处理、苯酐生产、顺酐生产、催化聚合、烷基化反应、氧化脱氢反应等，钒系催化剂还用于烷基化反应、氧化脱氢反应及醋酸生产等方面。
钒系催化剂除用于硫酸工业外，主要用于有机化工领域。随着科学技术的发展和社会的进步，可以预计今后一段时间内，钒系催化剂的发展趋势主要会体现在：
1、新型高效钒催化剂的开发化工领域内精细化学品的合成、聚合物合成与加工、肥料工业、石油炼制等工业领域的化学选择性和绿色合成等方面对催化剂都有很高的要求，新型钒系催化剂的开发利用将产生比现有催化剂更好的效果和巨大的经济效益。
2、硫酸用钒催化剂的创新目前硫酸用钒催化剂生产主要发展动向是研制低温低压下高活性钒催化剂、发展多型号钒催化剂，降低催化剂堆密度、提高空隙率等。
3、纳米钒催化剂的研发因纳米粒子的特殊结构，纳米催化剂比常规催化剂显示出高得多的活性和良好的选择性，随着纳米材料结构和性能 研究 的深入，以及催化剂制备方法的改进，纳米钒催化剂的理论 研究 和实践应用将极大拓宽，应用前景非常广阔。
第三节 氧化制硫酸催化剂价格趋势 分析
2004年国产硫酸钒催化剂的市场价格为20000元/吨（约12.6元/升），当前硫酸钒催化剂的市场价格为40000元/吨左右。
氧化制硫酸催化剂产品种类很多，产品质量不同，价格一般也不一样，我国产的氧化制硫酸催化剂产品一般较国外便宜，我国进口的氧化制硫酸催化剂产品比较昂贵，产品价格差别也很大。就目前而言，比国产催化剂单价高得多，但从性价比等综合考虑，两者相差无几。
由于近两年原材料价格上涨很大，氧化制硫酸催化剂价格一直处于上涨趋势，尤其生产高端产品面临更大的成本压力。考虑到以上因素，未来我国氧化制硫酸催化剂低端产品波动不大，高端产品要有上涨趋势，将是明年氧化制硫酸催化剂市场的主基调。
第四节 氧化制硫酸催化剂进出口量值 分析
我国氧化制硫酸催化剂产品海关目前没有单独统计数据。但目前，我国钒催化剂的生产能力已超过15kt/a，主要应用于中小型硫酸装置，而在大型硫酸装置中使用很少。400 kt/a以上的大型硫酸装置的钒催化剂基本上是从国外进口的，主要供应商是美国孟莫克公司和丹麦托普索公司。据不完全统计，目前进口钒催化剂的市场占有率为15%～18%，致使国产钒催化剂供大于求，市场处于恶性竞争状态。
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