第一节 产品技术发展现状
1、液芯环绕球的生产技术
要用玉米和糖浆制成混合液，并注入橡胶芯中，一直到注满后再把橡胶芯密封起来。接下来要把球芯冷藏凝固，这样做是为了避免在后来的高压旋转过程中球芯变形。旋绕的模式和线可以有不同的长度、直径和用量，这要根据不同类型的球来确定。旋绕芯放在两个半圆壳装物料内，一般是用Surlyn，进行机模压制。两个半圆壳都压制成形后，球体基本完成，接下来会通过磨光机，清理掉多余的物料。
2、双边和多层复合球的生产制作技术
先用栓子把两个多层球芯组合在一起，并以印模挤压多层复合球体，按尺寸切割好。球芯要经过磨砂，以除去多余的物料，达到正确尺寸，球芯的尺寸是按球的种类来确定的，然后把球芯放在注射模中，关上盖子，把滚烫的Surlyn液体注入铸模中，这时球体会从滑槽上被分隔开来，而粗糙的边缘就会被磨光。每个球要盖印，先是粘附在球盖的一层，然后是另外的面层，最后添上两层清晰的外衣。
第二节 产品工艺特点或流程
高尔夫球具生产流程包括冲压、焊接、磨光、雕刻、美工、组杆等一系列完整的生产流程和真空热处理加工能力。技术设备先进，技术人员专业扎实、经验丰富，用料考究，质量符合世界高尔夫球具生产的统一质量标准。
高尔夫球具生产流程图
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、“金属球”技术
“金属球”技术成为未来的发展趋势。球在球心和外壳内开始渗进钛、钨和镁等金属粉末，在球体中附加这类金属是为了加强其强度和改变球体内的重量分布。材料学是当代前沿科学之一，其 研究 成果运用到高尔夫器材上已非玩笑，很可能孕育着一场革命性的变革。
2、无缝球技术
在国内，多年来最受欢迎的高尔夫球一直是TitleistProV1和ProV1x，很多人喜欢把这两款球称作392和332，这是球表面凹点的数目。近来，Titleist...ProV1和V1x采用了无缝技术，让两个半球之间没有了接缝，能够拥有更稳定的弹道。在国内，Titleist公司不得不为每个销售商限制了一个供货上限，因为这两款球实在是太受欢迎，不得不采取这种措施让每个销售商都能够得到一定量的配给。其他受欢迎的高尔夫球还有Bridgestone的B330和B330S、Srixon的Z-URC和Z-URS、CallawayHXTour和HXTour56、而Mizuno的X8也为自己在中国辟下了一席之地。
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