第一节 产品生产技术发展现状
在电磁不锈钢产品生产技术方面，国内起步较晚，虽然近几年我国部分生产企业产品在技术指标上已经接近甚至超过进口产品，但是在电磁不锈钢产品生产过程中，我国技术总体上与发达国家技术还存在差距，主要表现在：
1、发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。
2、我国铸造技术发展现状国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业， 行业 整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。我国铸造领域的学术 研究 并不落后，很多 研究 成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。
第二节 产品生产工艺特点或流程
电磁不锈钢生产工艺程序：
熔炼（中频炉，附加氩气底吹精炼）----铸坯剥皮（修磨）---锻打（修磨）---轧制---去应力热处理（第一次）---冷拉---磁性能热处理（第二次）---酸洗----矫直----粗磨（0，3mm左右）---探伤检测------精磨（二道次，0。15mm左右）----人工目测（表面质量，尺寸公差，磁性能，硬度抽检）---包装，成品入库。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
1、提高质量和性能的技术
——高纯净度、高均匀度、高晶粒度技术
——高表面质量技术
2、降低产品生产的成本
——连铸连轧技术
——控轧控冷技术
3、降低零件加工成本
——易切削技术
——非调质技术
——在线退火技术
4、优特电磁合金钢生产工艺高效化
形成电炉炼钢—炉外精炼，连铸—连续轧制“四位一体”的紧凑式工艺流程，提高生产效率，缩短电炉冶炼周期，不断提高超高功率电炉冶炼、二次燃烧、废钢预热、炉外精炼技术水平。
5、重视特种冶炼工艺技术
许多特殊钢高端品种，需要通过真空感应熔炼、真空自耗熔炼、电渣重熔等特种冶炼。
6、高度重视工艺生产线界面技术
目前国内主要特钢企业各单体设备，如电炉、精炼炉、连铸机、连轧机并不落后，关键是这些单体设备组成的生产线界面技术与国外相比还有差距，没有形成整条生产线的水平。同时，探伤、修磨、矫直、热处理、 分析 检测等技术环节都与产品的质量、性能密切相关。
7、重视环境保护与改善技术
综上所述，我国钢铁
行业
已由高速发展期进入了平稳发展期，国家要求钢铁
行业
走循环经济发展道路，因此，品种提升和技术提升是电磁不锈钢发展的必由之路。
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