一、国内从事可拆卸板壳式换热器的科研、设计、制造等部门应加强 行业 技术合作与交流。
1、板片材料厚度确定
根据国内外资料推荐, 板片厚度为1～ 1.5mm 为宜。从强度观点看, 它所能承受压力远比设计压力高, 并且又有很好的冷压成形制造工艺。从设备经济性和耐用方面考虑选用1mm 304 不锈钢板为好。当然若介质无腐蚀性, 其板片亦可选用1.5～ 2mm 碳钢板制造, 使设备成本更为经济。
2、提高壳体体积的利用率
对给定壳体断面, 可以增加板束流道总面积以达到增加板束的传热面。
3、简化制造工艺, 降低设备制造成本
板壳式换热器制造关键在于板束的制造。在模具规格可能的前提下, 应尽量加长板片长度来加大换热面积, 从而减小壳体直径。
4、提高设备使用寿命
板壳式换热器存在一定温度和压力, 其壳体一般选用16MnR , 板束选用304 材料, 故对板程, 壳程内介质应严禁氯离子存在、避免晶间点腐蚀, 设备开、停车应遵循有关操作规程, 避免误操作而损坏板片, 延长设备使用寿命。
实践证明, 板壳式换热器作为一种新型高效换热设备, 目前在我国应拓宽其应用领域, 进一步完善制造工艺, 并尽快形成有关规范, 更好为我国经济发展服务。
二、重视市场调研、试验 研究 与新产品开发，打开国际市场。
市场是检验企业产品的最好工具，因此企业在产品的生产及销售过程中，需要密切关注同类产品的产销，以及竞争对手的动向，达到知己知彼百战百胜。
可拆板壳式换热器对生产平稳运行的要求非常高，违反操作规定或装置紧急开停工将给板壳式换热器的正常使用带来威胁。所以，作为用于大型炼化装置的板壳式换热器，其自身仍有改进的需求，技术上也有进一步改进的空间。
在开拓国际市场方面，企业需取得ASME认证，截止2010年11月30日全球共有74个国家和地区的ASME持证厂商6000多家，排名前10位的有：美国3022家，中国大陆地区492家，加拿大325家，韩国299家，意大利221家，德国204家，印度149家，墨西哥119家，日本88家，英国77家。我国大陆地区的ASME持证企业分布在全国24个省、市、自治区。另外，还有8个省、市的16家厂商取得了核证书。
三、重视专业技术人才的培养与管理。
可拆板壳式换热器技术先进，尤其是在设计及开发过程中需要与客户技术交流，改进换热器的结构，因此企业应重视技术人才的培养，另外由于高技术人才流动性较强，在核心人员的培养与管理方面是企业管理的重中之重。
四、加快关键设备专用油压机及压制模具的技术攻关及质量控制。
大型板壳式换热器所用板片，由于受现有压机吨位、尺寸及模具制造成本的限制，无法实现一次成型。国外同类产品板片制造采用水爆成型，但这种成型方法技术难度大，成品率低（一般为73~84%），板片制造工艺繁琐，成本高。我国大型板壳式换热器板片采用油压机模型成型作为波纹板片成型的方法，开发出整板分次连续压制成型的技术，板片合格率为99%，制造过程中，质量控制是关键，企业需密切注意。
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