第一节 金属压力容器制造业投资效益 分析
一、金属压力容器制造业盈利水平
2003-2006年4月金属压力容器制造业资金利润率情况
2005年金属压力容器制造业各地区资金利润率及其最好水平
| 地区 | 资金利润率 % | 资金利润率最好水平 % |
| 全国 | 5.56 | 472.09 |
| 北京市 | 5.69 | 8.73 |
| 天津市 | 0.76 | 9.28 |
| 河北省 | 4.3 | 39.32 |
| 山西省 | -2.34 | -2.34 |
| 内蒙古 | 0 | 0 |
| 辽宁省 | 3.23 | 170.6 |
| 吉林省 | 1.87 | 3.63 |
| 黑龙江 | 6.68 | 30.42 |
| 上海市 | 8.87 | 51.7 |
| 江苏省 | 5.37 | 73.08 |
| 浙江省 | 6.26 | 76.59 |
| 安徽省 | 1.85 | 5.53 |
| 福建省 | 8.06 | 9.48 |
| 江西省 | -0.26 | 0.71 |
| 山东省 | 13.91 | 472.09 |
| 河南省 | 25.89 | 70.22 |
| 湖北省 | 2.05 | 12.89 |
| 湖南省 | 0.85 | 2.44 |
| 广东省 | -0.01 | 15.25 |
| 广西区 | -0.04 | 0.63 |
| 重庆市 | 6.91 | 28.16 |
| 四川省 | 4.13 | 35.83 |
| 云南省 | 2.67 | 2.67 |
| 陕西省 | 2.54 | 9.08 |
| 甘肃省 | 4.21 | 6.61 |
| 新疆区 | 1.27 | 1.27 |
二、金属压力容器制造业偿债能力
2003-2006年4月金属压力容器制造业资产负债率 分析
2005年各地区金属压力容器制造业资产负债率及其最好水平
| 地区 | 资金利润率 % | 资金利润率最好水平 % |
| 全国 | 5.56 | 472.09 |
| 北京市 | 5.69 | 8.73 |
| 天津市 | 0.76 | 9.28 |
| 河北省 | 4.3 | 39.32 |
| 山西省 | -2.34 | -2.34 |
| 内蒙古 | 0 | 0 |
| 辽宁省 | 3.23 | 170.6 |
| 吉林省 | 1.87 | 3.63 |
| 黑龙江 | 6.68 | 30.42 |
| 上海市 | 8.87 | 51.7 |
| 江苏省 | 5.37 | 73.08 |
| 浙江省 | 6.26 | 76.59 |
| 安徽省 | 1.85 | 5.53 |
| 福建省 | 8.06 | 9.48 |
| 江西省 | -0.26 | 0.71 |
| 山东省 | 13.91 | 472.09 |
| 河南省 | 25.89 | 70.22 |
| 湖北省 | 2.05 | 12.89 |
| 湖南省 | 0.85 | 2.44 |
| 广东省 | -0.01 | 15.25 |
| 广西区 | -0.04 | 0.63 |
| 重庆市 | 6.91 | 28.16 |
| 四川省 | 4.13 | 35.83 |
| 云南省 | 2.67 | 2.67 |
| 陕西省 | 2.54 | 9.08 |
| 甘肃省 | 4.21 | 6.61 |
| 新疆区 | 1.27 | 1.27 |
三、金属压力容器制造业增长前景
压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、轻工、纺织、冶金、核能、运输、国防、医药电子、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的重要设备。如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。随着国民经济的发展，压力容器在解决人民的衣食住行等方面也起着极为重要的作用，如液化气钢瓶广泛用于饮食、旅馆、饭店及居民家中。所以说压力容器不仅与工业生产，而且与人民生活有着十分密切的关系。
随着科学技术的不断发展和工业生产规模的扩大，压力容器的尺寸越来越大，操作压力越来越高，操作温度越来越高（或低），结构形式越来越复杂。而且，压力容器（尤其是化工压力容器）在生产中所处理的介质往往是易燃、易爆、有毒、有腐蚀等，一旦发生泄漏、爆炸等事故，将会释放出巨大的能量，它的破坏威力大，波及面广，将会给国家财产和人民生命带来不可估量的损失，而且还会污染环境。因此，压力容器的设计、制造、检验、监察管理等各个环节，必须十分重视其质量及安全问题，确保压力容器的安全运行。
我国现有固定式压力容器125万台，压力罐车1.7万辆，压力气瓶8300万只。制造企业近2300家，年产压力容器30万台上下，用钢80～85万吨，到2007年将高于100万吨。国产钢性能改善，新钢种得到推广，能基本满足“十五”期间石化装置与民用容器的需要，并可扩大出口。
国内典型炼化设备的制造能力
| 类别 | 典型设备名称 | 国产化率（%） |
| 炼油 | 500～1000万吨炼油厂、80～100万吨加氢裂化装置和加氢精制装置 | 800万吨炼油厂95% |
| 乙烯 | 7万吨／年聚丙烯装置，5万吨／年丙烯腈装置，14万吨／年高密度聚乙烯，10万吨／年乙二醇装置，20万吨／年聚脂装置 | 乙烯成套设备60%～65%、6万吨裂解炉90%、大型加氢装置80% |
| 化肥 | 52万吨／年尿素成套设备、30万吨／年合成氨设备 | 52万吨／年尿素设备77%、20万吨合成氨设备70%、大型合成氨压力容器70%、6万吨磷氨装置100% |
| 其他 | 1500m3球罐、各类储运槽车 |
第二节 我国金属压力容器制造业投资机会
随着化工和石油化工等工业的发展，金属压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆金属压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了金属压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。金属压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式金属压力容器，绕板式金属压力容器、型槽绕带式金属压力容器、热套式金属压力容器、锻焊式金属压力容器和厚板卷焊式金属压力容器等。大多数金属压力容器由铝、钛等有色金属材料制成。金属压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使金属压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关金属压力容器的标准、规范和技术条件，对金属压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。
2005年，金属压力容器制造业的工业总产值161.56亿元，实现销售收入150.79亿元，固定资产平均余额31.28亿元。
2001年至2005年该 行业 的平均工业增加值增长率高于全国GDP的增长，平均增值率为25.08%。中国金属压力容器制造业处于 行业 发展期。原因如下：金属压力容器制造业近四年的工业增加值增长率持续增长,平均增长率高于GDP的增长， 行业 的销售收入和 行业 利润总额平均增长率高于15%。出于发展期的 行业 给投资该 行业 提供了良好的投资机会。
第三节 金属压力容器制造业主要投资风险因素
1、安全风险
金属压力容器是指用于存装压缩气体、液化气体及其它具有一定压力的液体物质的金属容器。其产品主要包括：氧气瓶、液化气瓶等类似金属容器；容积超过300升的金属制箱、罐、槽、桶及类似容器。由于其用途主要是装一些气体之类的东西，因此要求产品的质量必须有保障，一旦出现质量问题，导致气体或一些具有一定压力的液体的泄漏，将导致严重的后果，比如环境污染以及对人们身体健康的威胁等。
2、政策风险
政策风险主要是由于国家政策的调整，对整个 行业 的整行运行产生的影响 分析 。这种影响可能是有利于企业发展（比如政府加大对某些 行业 的投资力度或是政府加大政策扶持等），也可能是不利于企业发展的（比如一些质量要求、技术标准的提高），企业必然需要加大技术投入来达到技术要求，企业的生产成本上升，可能影响企业的正常运营。
3、汇率风险
汇率风险主要来源于人民币升值。对于外贸企业来说，关系着他们的收入和利润。人民币升值对出口企业来说，意味着收入缩水。道理很简单：产品出口到国外，换回美元或其他种类的外币，然后再拿到银行换回人民币，以便用于国内的生产经营。如果人民币升值，那么单位外币换回的人民币会相对减少，也就是说，企业在银行进行结算的时候，每换回一元钱人民币就需要更多的外币，以至于货款缩水贬值，企业收入下降，利润下降。
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